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              鍋爐專用液位計的安全附件

              發(fā)布時間:2020-10-15  瀏覽:261次

              鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些

                大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的,因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害

                1.習慣性從拔火門處投煤;這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多,不僅浪費燃料,而且會增加不必要的排煙量,促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。

                2.過水操作不當;循環(huán)水泵開啟過慢,鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢,情形嚴重時會造成汽化事故。

                3.省煤器運行受阻;鍋爐停止補水后,省煤器無法冷卻且水流不暢,壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。

                4.蒸汽鍋控制不當;操作時對水位監(jiān)視不當,在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài),觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重,鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。

                5.鍋爐清理工作力度不夠;鍋爐長期清理不干凈,沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后,高溫作業(yè)時隨著壁溫過高,鍋爐鼓脹、變形,造成安全隱患。

              鍋爐專用液位計爆炸事故原因分析和防范措施
                近年來,鍋爐爆炸事故時有發(fā)生,缺水事故為常見,而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時,除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外,其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。

                鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒(汽水鍋筒或水鍋筒)破裂,鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。

                鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災害主要有兩方面:一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量;二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災害。

                (1) 在鍋爐較長時間缺水,鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下,司爐人員違反操作規(guī)程,向爐內(nèi)進水,引起爆炸;

               ?。?) 鉚接鍋爐,鍋殼或鍋筒長期漏泄,且爐水堿度較高,造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化,以致造成爆炸事故;

               ?。?) 嚴重超壓造成爆炸;

               ?。?) 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因,造成鍋爐爆炸。

              預防措施

                ?。?) 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度,聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設計和制造上是否符合有關規(guī)定和標準?;鸸苠仩t由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多,聯(lián)接型式較復雜等情況,因此更要注意這個問題。

               ?。?) 檢驗與修理鍋爐時,對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋,要高度警惕,檢查要周到細致,修理則必須保證質(zhì)量,防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。

               ?。?) 司爐人員必須切記:發(fā)生嚴重缺水事故時,一定不能再進水,以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下,遇水突然冷縮而脆裂。

               ?。?) 鍋爐的安全附件,特別是安全閥,必須經(jīng)常保持靈敏、準確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因,就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常,控制在較低的壓力下運行,爆炸事故是完全可以避免的。

                (5) 應注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐,甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小,壓力低,又多在生活部門,往往不被注意和重視,很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞,所以,應特別注意。

                 鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象
                 1、汽包水位下降,給水流量不正常大于蒸汽流量,汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。

                2、機組負荷下滑,主汽參數(shù)下降。

                3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲,外漏時可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。

                4、汽包上、下壁溫差增大。

                5、引風機電流不正常增大,排煙溫度降低,左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。

                6、煙囪冒白汽。

                7、爐膛負壓波動(視泄漏部位、輕重不同)。

                8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。

                9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。

                10、電除塵灰斗下灰不暢,電場電流增大且擺動。

                11、機側(cè)凝結(jié)水補水量增大。

               


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