鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現象
1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉速突升或超限。
2、機組負荷下滑，主汽參數下降。
3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內呲水。
4、汽包上、下壁溫差增大。
5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側可能出現偏差。
6、煙囪冒白汽。
7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。
8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。
9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。
10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。
11、機側凝結水補水量增大。
智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷：
(1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。
(2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應增大,否則表明儀表信號處理器損壞。
(3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。
(4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。
(5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現場出現指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。
鍋爐汽包雙色液位計滿水事故的原因及預防
滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴重損壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴重，蒸汽品質惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設備和產品質量可能帶來嚴重影響。
滿水事故的現象
（1） 水位表玻璃板（管）內顏色發(fā)暗，水位線消失；
（2） 高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號；
（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量；
（4） 過熱器溫度下降；
（5） 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。
滿水事故的處理
（1） 應先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴重滿水事故。
（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復運行。
（3） 如是嚴重滿水事故，則應緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負荷，加強疏水。待水位恢復正常，管道閥門等有關部件經檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復運行。
滿水事故的原因及預防
滿水事故的原因主要是運行人員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調節(jié)設備失靈。
預防措施事故的要點是
（1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術水平；
（2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執(zhí)行崗位責任制和運行操作規(guī)程；
（3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理；
（4） 運行人員應休息好，一般不應執(zhí)行超過八小時的大倒班制度；
（5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現假水位。
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